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| 姓名：吳曉濤 |
| 部門(mén)：工藝技術(shù)部 |
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方法總比困難多---記一種錐體封頭的壓制
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已閱：1185 2015/6/12 |
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前一段時(shí)日，公司接到一筆業(yè)務(wù)訂單---50枚錐體封頭。封頭尺寸不大，規(guī)格也比較常規(guī)，外徑610mm，材料也并不特殊，按照常規(guī)的制作方式，是可以順利按期交貨的。
這批產(chǎn)品要求在錐體卷制之后，再壓出上口直邊。但是計(jì)劃遠(yuǎn)比變化快，現(xiàn)實(shí)情況也存在諸多困難。由于該批封頭數(shù)量較多，公司現(xiàn)有任務(wù)重，其他產(chǎn)品交期急，這批錐體封頭恐不能很好地滿足客戶交期要求，況且封頭經(jīng)卷制之后再制作上口會(huì)削弱與錐體的一致性，焊縫也會(huì)影響錐體封頭的最終成品的外觀。所以，經(jīng)公司技術(shù)人員及現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵人員集思廣益的仔細(xì)論證，決定采取另一種組合壓制工藝來(lái)制作這批封頭。
常說(shuō)“好事多磨”，按新工藝來(lái)制造錐體封頭過(guò)程中，又遇到新難點(diǎn)，錐體小口只有58mm，這個(gè)數(shù)值大大的提高了錐體成型的難度。待該錐體封頭合同下單之后，技術(shù)部門(mén)隨即下單制作該錐體封頭的壓制模具。第一次試制便成功成型，僅封頭底部略有開(kāi)裂跡象。但這次下料尺寸偏大，這是個(gè)致命的問(wèn)題，因?yàn)檫@導(dǎo)致封頭壓制過(guò)程中的減薄量大大增加，而小口如此小，很容易將封頭壓制開(kāi)裂。第二次，我們縮小下料尺寸后試制，但在底部出現(xiàn)了很明顯的伸縮縫，這意味著用單一方式成型，往往難以得到令人滿意的結(jié)果。第三次試制時(shí)，采用多種組合工藝進(jìn)行了多次壓制，以避免明顯的壓制痕跡和底部的伸縮縫，最終得到了母線直，尺寸穩(wěn)定，板厚符合要求，外觀漂亮的封頭，并按期交至客戶手里。
通過(guò)這次壓制，可以看到公司的成形技術(shù)在不斷總結(jié)、積累和提升，遇到困難時(shí)我們不是消極坐等，而是主動(dòng)作為，積極尋求方法，找到出路，給客戶及時(shí)解決了難題，也為企業(yè)帶了良好聲譽(yù)，讓我們威德人倍感欣慰！我們也定將再接再厲，創(chuàng)造出更多優(yōu)質(zhì)的封頭！ 
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